จุดหลอมเหลวของลวดเชื่อมโดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 600 องศา ถึง 1500 องศา ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของวัสดุ ตัวอย่างเช่น จุดหลอมเหลวของลวดเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาอยู่ที่ประมาณ 1,500 องศา ในขณะที่ลวดเชื่อมเหล็กสแตนเลสและความร้อน-มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1,400 องศา จุดหลอมเหลวของลวดเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการเชื่อมและคุณภาพการเชื่อม ดังนั้นการเลือกควรขึ้นอยู่กับวัสดุการเชื่อมเฉพาะและข้อกำหนดของกระบวนการ
จุดหลอมเหลวของลวดเชื่อมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับองค์ประกอบทางเคมี ตัวอย่างเช่น ลวดเชื่อมที่มีองค์ประกอบโลหะผสม เช่น นิกเกิลและโครเมียม มักจะมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าและทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า- ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- นอกจากนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมยังส่งผลต่ออัตราการหลอมละลายอีกด้วย ลวดที่บางกว่าจะละลายเร็วกว่าและเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง ในขณะที่ลวดที่หนากว่านั้นเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นที่หนากว่า
ในการใช้งานจริง จุดหลอมเหลวของลวดเชื่อมจะต้องตรงกับจุดหลอมเหลวของวัสดุฐานเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความทนทานของรอยเชื่อม ตัวอย่างเช่น ลวดเชื่อมเหล็กทนความร้อน- (เช่น เส้นที่มีจุดหลอมเหลว 600 องศาที่คุณพูดถึง) มักจะใช้สำหรับการเชื่อมส่วนประกอบเหล็กทนความร้อน- เช่น หม้อไอน้ำ ท่อ และอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ- ลวดเชื่อมประเภทนี้มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมและ-ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-
เมื่อเลือกลวดเชื่อม นอกเหนือจากจุดหลอมเหลวแล้ว ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น กระแสเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม และก๊าซป้องกันด้วย ตัวอย่างเช่น กระแสการเชื่อมที่สูงเกินไปอาจทำให้ลวดหลอมเกิน- ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม ในขณะที่กระแสไฟต่ำเกินไปอาจทำให้การเชื่อมอ่อนตัวได้ ดังนั้นจึงแนะนำให้เลือกลวดเชื่อมและพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสมตามกระบวนการเชื่อมและข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์