สวัสดีเพื่อนช่างเชื่อม! ในฐานะซัพพลายเออร์ลวดเชื่อม TIG ฉันได้เห็นส่วนแบ่งที่ยุติธรรมในโครงการเชื่อมของฉันดำเนินไปอย่างราบรื่น และโครงการอื่นๆ ก็ประสบปัญหาเล็กน้อย ในบล็อกนี้ ฉันจะพูดถึงข้อบกพร่องทั่วไปที่คุณอาจพบเมื่อใช้ลวดเชื่อม TIG และวิธีหลีกเลี่ยง
ความพรุน
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งในการเชื่อม TIG คือความพรุน คุณรู้ไหมว่ารูหรือช่องว่างเล็กๆ เหล่านั้นในเม็ดเชื่อม มันสามารถทำให้รอยเชื่อมดูน่าเกลียดและที่สำคัญกว่านั้นคือทำให้ความแข็งแรงลดลง
สาเหตุ
- ก๊าซป้องกันที่ปนเปื้อน: หากก๊าซป้องกันมีความชื้นหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ อาจทำให้เกิดความพรุนได้ เช่น ถ้าถังแก๊สเก่าหรือปิดไม่สนิท ความชื้นก็อาจเข้าไปได้
- โลหะฐานสกปรกหรือลวดเชื่อม: จาระบี น้ำมัน สนิม หรือสิ่งสกปรกบนโลหะฐานหรือลวดเชื่อม TIG สามารถนำสารปนเปื้อนเข้าไปในสระเชื่อมได้ เมื่อสารปนเปื้อนเหล่านี้ระเหยไปในระหว่างการเชื่อม จะทำให้เกิดฟองอากาศที่กลายเป็นรูพรุน
- อัตราการไหลของก๊าซไม่ถูกต้อง: หากอัตราการไหลของก๊าซต่ำเกินไป ก๊าซป้องกันจะไม่สามารถป้องกันสระเชื่อมจากอากาศโดยรอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน หากสูงเกินไป ก็อาจทำให้เกิดความปั่นป่วน ดึงอากาศ และสร้างความพรุนได้
วิธีการหลีกเลี่ยงมัน
- ตรวจสอบก๊าซป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้แก๊สป้องกันคุณภาพสูง ตรวจสอบถังแก๊สว่ามีร่องรอยความเสียหายหรือการปนเปื้อนหรือไม่ หากเป็นไปได้ ให้ใช้เครื่องกรองแก๊สเพื่อขจัดความชื้นและสิ่งสกปรก
- ทำความสะอาดโลหะฐานและสายไฟ: ก่อนที่คุณจะเริ่มการเชื่อม ให้ทำความสะอาดโลหะฐานให้สะอาดโดยใช้แปรงลวดหรือสารทำความสะอาดที่เหมาะสม และเมื่อพูดถึงลวดเชื่อม TIG ให้เลือกลวดเชื่อมที่สะอาดและมีคุณภาพสูง คุณสามารถตรวจสอบของเราลวดเชื่อม TIG สแตนเลสและลวดเชื่อม TIG เหล็กเหนียวซึ่งผลิตมาอย่างดีและมีโอกาสเกิดการปนเปื้อนน้อย
- กำหนดอัตราการไหลของก๊าซที่ถูกต้อง: โปรดดูคู่มือเครื่องเชื่อมหรือคำแนะนำของผู้ผลิตสายไฟเพื่อกำหนดอัตราการไหลของก๊าซที่เหมาะสม โดยปกติแล้ว อัตราการไหลระหว่าง 10 - 20 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง (CFH) จะทำงานได้ดีกับการเชื่อม TIG ส่วนใหญ่
ขาดฟิวชั่น
การขาดฟิวชันเกิดขึ้นเมื่อโลหะเชื่อมไม่สามารถยึดเกาะกับโลหะฐานหรือรอยเชื่อมครั้งก่อนได้อย่างเหมาะสม สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ข้อต่อที่อ่อนแอและความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในโครงสร้างการเชื่อม
สาเหตุ
- อินพุตความร้อนไม่เพียงพอ: หากกระแสการเชื่อมต่ำเกินไป โลหะฐานก็จะไปไม่ถึงจุดหลอมเหลว และโลหะเชื่อมก็จะหลอมละลายได้ไม่ถูกต้อง
- เทคนิคการเชื่อมไม่ถูกต้อง: ความเร็วการเคลื่อนที่ต่ำ มุมอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม หรือการไม่ทำความสะอาดพื้นที่เชื่อมระหว่างรอบต่างๆ ล้วนส่งผลให้ขาดฟิวชันได้
- พื้นผิวสกปรกหรือออกซิไดซ์: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น สิ่งสกปรก สนิม หรือออกซิเดชั่นบนโลหะฐานสามารถป้องกันการหลอมรวมที่ดีได้
วิธีการหลีกเลี่ยงมัน
- ปรับอินพุตความร้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้กระแสเชื่อมที่ถูกต้องสำหรับความหนาของโลหะฐาน คุณอาจต้องทดสอบการเชื่อมเพื่อหาการตั้งค่ากระแสไฟที่เหมาะสมที่สุด
- ปรับปรุงเทคนิคการเชื่อมของคุณ: รักษาความเร็วในการเคลื่อนที่ให้สม่ำเสมอและรักษามุมอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมระหว่างรอบเพื่อขจัดตะกรันหรือสิ่งปนเปื้อน
- ทำความสะอาดพื้นผิว: เช่นเดียวกับความพรุน การทำความสะอาดโลหะฐานถือเป็นสิ่งสำคัญ ขจัดสิ่งสกปรก สนิม หรือออกซิเดชันก่อนการเชื่อม
แคร็ก
รอยแตกในแนวเชื่อมอาจทำให้ปวดหัวได้ อาจเกิดขึ้นได้ระหว่างการเชื่อม (การแตกร้าวแบบร้อน) หรือหลังจากที่แนวเชื่อมเย็นตัวลง (การแตกร้าวแบบเย็น)
สาเหตุ
- ความเค้นตกค้างสูง: เมื่อแนวเชื่อมเย็นตัวลง ก็จะเกิดการหดตัว หากการหดตัวถูกจำกัด ความเค้นตกค้างที่สูงอาจก่อตัวขึ้นและนำไปสู่การแตกร้าวได้
- การเลือกโลหะตัวเติมไม่ถูกต้อง: การใช้ลวดเชื่อม TIG ผิดประเภทอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ ตัวอย่างเช่น หากโลหะตัวเติมมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนแตกต่างจากโลหะฐาน ก็สามารถสร้างความเครียดระหว่างการทำความเย็นได้
- ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว: การระบายความร้อนของรอยเชื่อมเร็วเกินไปอาจเพิ่มโอกาสเกิดการแตกร้าวได้ โดยเฉพาะในเหล็กกล้าคาร์บอนสูง
วิธีการหลีกเลี่ยงมัน
- เปิดเตาโลหะฐาน: การอุ่นโลหะฐานสามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างรอยเชื่อมและโลหะโดยรอบ ช่วยลดความเค้นตกค้างให้เหลือน้อยที่สุด
- เลือกโลหะฟิลเลอร์ที่เหมาะสม: เลือกลวดเชื่อม TIG ที่เหมาะกับโลหะฐาน ของเราลวดเชื่อม TIG สแตนเลสและลวดเชื่อม TIG เหล็กเหนียวได้รับการกำหนดสูตรอย่างระมัดระวังเพื่อให้เข้ากับโลหะพื้นฐานต่างๆ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
- ควบคุมอัตราการทำความเย็น: คุณสามารถใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การอบร้อนหลังการเชื่อม หรือการระบายความร้อนช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมเย็นลงอย่างรวดเร็ว
การตัดราคา
การตัดด้านล่างเป็นร่องหรือรอยเว้าตามขอบของเม็ดเชื่อม มันทำให้รอยเชื่อมอ่อนตัวลงและอาจเป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกร้าวได้
สาเหตุ
- กระแสมากเกินไป: หากกระแสเชื่อมสูงเกินไป อาจหลอมโลหะฐานมากเกินไป ทำให้เกิดการตัดอันเดอร์คัท
- ความเร็วในการเดินทางที่รวดเร็ว: การขยับหัวเชื่อมเร็วเกินไปอาจทำให้เนื้อเชื่อมแข็งตัวก่อนที่จะเติมขอบได้อย่างเหมาะสม
- มุมอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง: มุมอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความร้อนไปในทางที่ผิด ส่งผลให้เกิดการตัดด้านล่าง
วิธีการหลีกเลี่ยงมัน
- ปรับกระแส: ลดกระแสการเชื่อมหากคุณสังเกตเห็นการตัดด้านล่าง ทำการทดสอบการเชื่อมเพื่อหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความร้อนที่ป้อนเข้าและคุณภาพการเชื่อม
- ควบคุมความเร็วในการเดินทาง: รักษาความเร็วในการเดินทางให้คงที่และเหมาะสม อย่ารีบเร่งกระบวนการเชื่อม
- ใช้มุมอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดอยู่ในมุมที่ถูกต้องกับโลหะฐาน โดยปกติแล้ว มุม 70 - 80 องศาจะทำงานได้ดีกับการเชื่อม TIG ส่วนใหญ่
การรวมตะกรัน
การรวมตะกรันเกิดขึ้นเมื่อตะกรัน (ผลพลอยได้จากการเชื่อม) ติดอยู่ในแนวเชื่อม สามารถลดความแข็งแรงและคุณภาพของการเชื่อมได้
สาเหตุ
- การทำความสะอาดไม่ดีระหว่างบัตรผ่าน: หากไม่ทำความสะอาดตะกรันจากรอบที่แล้วก่อนเติมใหม่อาจติดอยู่ในแนวเชื่อมได้
- เทคนิคการเชื่อมไม่ถูกต้อง: การใช้ฟลักซ์มากเกินไปหรือการป้องกันที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการก่อตัวของตะกรันและการรวมตัวมากเกินไป
วิธีการหลีกเลี่ยงมัน
- ทำความสะอาดระหว่างบัตรผ่าน: ใช้แปรงลวดหรือค้อนทุบเพื่อขจัดตะกรันระหว่างรอยเชื่อมแต่ละอัน
- ปรับปรุงเทคนิคการเชื่อมของคุณ: ใช้ฟลักซ์ในปริมาณที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊าซป้องกันสามารถปกป้องสระเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หากคุณกำลังประสบปัญหาเหล่านี้ในโครงการเชื่อมของคุณ ไม่ต้องกังวล! เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ในฐานะผู้จำหน่ายลวดเชื่อม TIG ที่เชื่อถือได้ เรานำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่สามารถลดข้อบกพร่องเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด หากคุณสนใจที่จะซื้อลวดเชื่อม TIG ของเรา โปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและเริ่มต้นการสนทนาเรื่องการจัดซื้อจัดจ้าง เรายินดีเสมอที่จะช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการเชื่อมของคุณ
อ้างอิง
- คู่มือการเชื่อม, สมาคมการเชื่อมแห่งอเมริกา
- การเชื่อม TIG: หลักการและแนวปฏิบัติ สิ่งพิมพ์อุตสาหกรรมต่างๆ